బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్ యొక్క వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఫర్నిచర్ డెకరేటివ్ ఫిల్మ్‌లు కలప ధాన్యం, మెటల్ మరియు ఘన రంగులు వంటి వివిధ రకాల అల్లికలు మరియు రంగులను అనుకరించగలవు, వివిధ శైలులలో ఫర్నిచర్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలవు.

ఘన చెక్క యొక్క సహజమైన మరియు వెచ్చని ఆకృతిని అనుసరించడం, సాధారణ మరియు ఆధునిక ఘన-రంగు శైలిని ఇష్టపడటం లేదా మెటాలిక్ ఆకృతితో అవాంట్-గార్డ్ మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన ఫర్నిచర్‌ను రూపొందించాలని భావించినా,పొక్కు చిత్రంమరింత లేయర్డ్ మరియు డిజైన్-ఓరియెంటెడ్ రూపాన్ని అందించే ఫర్నిచర్‌ను ఖచ్చితంగా అందించగలదు.

ఫర్నిచర్ అలంకార చిత్రాల యొక్క ముఖ్యమైన వర్గంగా,పొక్కు చిత్రంక్యాబినెట్ డోర్ ప్యానెల్లు మరియు బాత్రూమ్ డోర్ ప్యానెల్స్ వంటి ఫర్నిచర్ భాగాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు, కానీ అనుకూలీకరించిన ఫర్నిచర్ యొక్క ఉపరితల అలంకరణకు కూడా వర్తించవచ్చు. ఇది ఇంటి స్థలాల కోసం ఏకీకృత మరియు శ్రావ్యమైన అలంకార వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, దాని ధర ప్రయోజనం ఎక్కువ కుటుంబాలలోకి ప్రవేశించడానికి అద్భుతమైన ధర పనితీరుతో అధిక-నాణ్యత ఫర్నిచర్‌ను అనుమతిస్తుంది.

బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్, ఫర్నిచర్ అలంకార చిత్రాల కుటుంబంలో ఒక ముఖ్యమైన మరియు అత్యంత ఆచరణాత్మక వర్గంగా, ప్రాక్టికాలిటీ మరియు సౌందర్యాల కలయిక కారణంగా ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ రంగంలో ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంది, వివిధ రకాల ఫర్నిచర్ యొక్క ఉపరితల చికిత్సకు అద్భుతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.    

ఫర్నిచర్ డెకరేటివ్ ఫిల్మ్‌ల యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించే వర్గం వలె, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) ప్రధాన పదార్థంగా ఉండే బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్ చాలా బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంది, రోజువారీ ఉపయోగంలో సాధ్యమయ్యే ఘర్షణలు మరియు రాపిడి నుండి ఫర్నిచర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది. ఇంతలో, దాని అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత తేమతో కూడిన వాతావరణం మరియు కొంచెం ఆమ్లం మరియు క్షార కోతను సులభంగా ఎదుర్కోవటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కిచెన్ క్యాబినెట్లలోని నూనె మరియు నీటి ఆవిరి అయినా లేదా స్నానపు క్యాబినెట్‌లతో కూడిన తేమతో కూడిన గాలి అయినా, వాక్యూమ్-ఏర్పడిన ఫిల్మ్ దాని ఉపరితల సమగ్రతను కాపాడుతుంది మరియు ఫర్నిచర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు. అదనంగా,పొక్కు చిత్రంమంచి గాలి బిగుతును కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది బోర్డు యొక్క ఉపరితలంతో దగ్గరగా కట్టుబడి ఉంటుంది, బాహ్య దుమ్ము మరియు మలినాలను చొరబాట్లను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫర్నిచర్ బేస్ మెటీరియల్‌ను మరింత కాపాడుతుంది.

ప్రక్రియ అప్లికేషన్ పరంగా, దిపొక్కు చిత్రంఒక ప్రొఫెషనల్ వాక్యూమ్ లామినేటింగ్ మెషిన్ ద్వారా డెన్సిటీ బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్ వంటి సాధారణ ఫర్నిచర్ బోర్డ్‌ల ఉపరితలంపై గట్టిగా అతుక్కోవచ్చు, అతుకులు లేని కవరింగ్‌ను సాధించవచ్చు. కాబట్టి, బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్ యొక్క వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ప్రధాన సూత్రం: ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను వేడి చేసి, మృదువుగా చేయండి, ఆపై దానిని అచ్చు ఉపరితలంపై శోషించడానికి వాక్యూమ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు అది శీతలీకరణ తర్వాత ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.

దశ 1: మెటీరియల్ తయారీ

· ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, మందం, రంగు, పర్యావరణ ప్రమాణాలు మొదలైనవి, తగిన ప్లాస్టిక్ షీట్లను (PVC, PET, PP, PS మొదలైనవి) ఎంచుకుని కత్తిరించండి.

·బ్లిస్టర్ మెషిన్ యొక్క ఫీడింగ్ రాక్ లేదా ఫ్రేమ్‌పై షీట్‌లను పరిష్కరించండి.

దశ 2: వేడి చేయడం

·స్థిరమైన ప్లాస్టిక్ షీట్ బ్లిస్టర్ మెషిన్ యొక్క హీటింగ్ ఫర్నేస్ ద్వారా ఏకరీతిగా వేడి చేయబడుతుంది (సాధారణంగా చాలా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటింగ్ ట్యూబ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది).

·షీట్ మృదువుగా మరియు థర్మోలాస్టిక్ స్థితికి చేరుకునే వరకు వేడి చేయండి, తదుపరి అచ్చు దశకు సిద్ధం చేయండి. ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.దశ 3: ఏర్పాటు

·ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన దశ.

·మృదువైన షీట్ త్వరగా అచ్చు పైన నేరుగా తరలించబడుతుంది.

అచ్చు పెట్టెకు వ్యతిరేకంగా షీట్‌ను గట్టిగా నొక్కడానికి దిగువ అచ్చు పట్టిక పెరుగుతుంది, ఇది మూసివున్న స్థితిని సృష్టిస్తుంది.

·వాక్యూమ్ పంప్ సక్రియం చేయబడుతుంది మరియు షీట్ మరియు అచ్చు మధ్య గాలి అచ్చుపై ఉన్న చిన్న గాలి రంధ్రాల ద్వారా పీల్చబడుతుంది. వాతావరణ పీడనం యొక్క చర్యలో, మృదువుగా ఉన్న షీట్ అచ్చు ఉపరితలంపై గట్టిగా "పీల్చబడుతుంది", అచ్చుకు అనుగుణంగా ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

·(కొన్ని సందర్భాల్లో, సంపీడన గాలి పై నుండి క్రిందికి వీచేందుకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, లేదా ఖచ్చితమైన వివరాలను నిర్ధారించడంలో సహాయపడటానికి "ఎగువ అచ్చు" క్రిందికి నొక్కబడుతుంది.)

దశ 4: కూలింగ్ & డీమోల్డింగ్

·ఏర్పడిన తర్వాత, వాక్యూమ్ స్థితి నిర్వహించబడుతుంది మరియు అచ్చుపై శోషించబడిన ఉత్పత్తి దాని ఆకృతిని సెట్ చేయడానికి ఫ్యాన్లు, నీటి శీతలీకరణ లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా చల్లబడుతుంది.

చల్లబడిన తర్వాత, వాక్యూమ్ విడుదల అవుతుంది, అచ్చు దిగుతుంది మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి వేరు చేయవచ్చు. స్టెప్ 5: కత్తిరించడం

·ఏర్పాటు మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, ఉత్పత్తులు చుట్టుపక్కల వ్యర్థ పదార్థాలతో కలిసి యంత్రం నుండి తీసివేయబడతాయి-సాధారణంగా, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులు ఇప్పటికీ పెద్ద షీట్‌కు జోడించబడతాయి.

·వాటిని పంచ్ ప్రెస్ లేదా కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచాలి, ఇక్కడ ఉత్పత్తి అవుట్‌లైన్ వెలుపల వ్యర్థ పదార్థాలను బయటకు తీయడానికి ముందుగా తయారు చేసిన డైని ఉపయోగిస్తారు, ఫలితంగా వ్యక్తిగత పూర్తి ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి.

·కొన్ని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ వంటి అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కూడా అవసరం కావచ్చు. 

బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్పర్యావరణ అనుకూలమైన అలంకరణ పదార్థం యొక్క కొత్త రకం, ప్రధానంగా ఫర్నిచర్, క్యాబినెట్ మరియు అలంకరణ బోర్డు పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉపరితల లామినేటింగ్ కోసం మాత్రమే వర్తించబడుతుంది కానీ వాక్యూమ్ బ్లిస్టర్ ఏర్పడటానికి కూడా లోనవుతుంది. ఇది ప్రాసెస్ చేయడం చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, అద్భుతమైన ఆకృతి పనితీరు, మంచి నీటి నిరోధకత మరియు అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరచడం చాలా సులభం.